浓密机工作原理及特点浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。
浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机的主要特点是：
（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一，如果不出现重大操作失误，基本不会出现压耙、大轴断裂、整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题，正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量、停电停机及时提耙、泥层厚度、底板压力、底流浓度和流量、日常巡检到位及时检修液压系统等问题基本不会出现大故障。
浓密机常用问题的解决
1、无流流水。解决方法：降低底流频率2、扭矩大于常规独矩，且料床重量持续升高，解决方法：开高底流泵频率，微微调高絮凝制的添加量明3、底流浓度过低解决方法：降纸旅流泵频率。4、深流水浑浊，解决方法提期凝剂加入量
JWZ刮泥机减速机通常采用双级摆线针轮减速机，根据不同规格的蜗轮箱选用合适的减速电机。同蜗轮减速机采用链轮链条链接刮泥机减速机系列为升降式蜗轮减速机，属于搅拌系列减速机，浓缩池减速机生产厂家，浓缩池减速机新研发上市的一种减速机，该机的特点是在刮料或者搅拌的同时，浓缩池减速机，可实现搅拌器或者刮耙的自动升降，控制方式有手动S型及电动D型两种。
刮泥机减速机，中心驱动刮泥机，用于圆形污泥池的刮泥和排泥系统。 该机为中心驱动，10米浓缩池减速机，驱动扭矩大，但更节能。 经过上方进水口，再稳流筒配水，中心排泥，周围排水，能确保水流均匀。
具有过载保护装置，可通过计算机网络进行控制。
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