浓密机减速机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3~100m，深度2~4m。
浓密机提升设备的优化和相关方法
（1)扩大间隔。造成直径为18m的沉降机发生蜗壳断开的原因就是轴心往上部移动。升起设备的主干和轴心的间隔是3mm,所以必须地扩大间隔，防止轴心上移对涡轮上部的盖的破坏。在实际情况里，如果整个机械超载了，将粑子升起到一定的位置，就不再为超载的情况，轴心也无法在摩擦力变大的状况下上移，但如果这个间隔变的过大，那么就会对耙子升起的长度造成一定影响，按照真实的状况，如果在套筒的末端外加厚度为3mm的铺垫，把原设计的间隔扩大到6mm,就对整个升起设施有好处，就可以防止蜗轮顶部的盖出现断开的现象。
（2)对机器进行润滑的手段的优化。对整个沉降机进行的修理时，检查到轴心与蜗轮二者几乎是在非常干燥的情况下进行摩擦的。因为轴心和蜗轮洞进行咬合的间隔过小，同时，这两者仅仅有相向的活动，并由于输送润滑剂的管道过长，造成摩擦力变大，上述原因对常规的润滑作业造成相应的难题。所以，必须使用压力相对较高的喷射设备进行润滑作业，并对其相关的设备造成安检工作。
（3)备件制造的条件。在整个动力传输装置中，想要杆和蜗轮进行标准的咬合，往往会利用相关配套的设施，所以，在进行相关配件的购置时必须购置同一个制造者的零件。在制造耙子的过程中，必须根据原有的设计要求进行制造，整个过程都必须严格按照规定的要求去进行，以防出现重大的不良影响。
性能与特点
刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板
等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
（1)工作桥
工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照 JB/ZQ4000. 3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥允许挠度为1/800,每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。
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