中心传动刮泥机减速机特征在于：其包括支架、污水桶、工作桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，工作桥的中部设置有中心支座，所述的传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座上设置有进液口，污水桶的侧壁上部设置有出液口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口，集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂连接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元，刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。中心传动刮泥机减速机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
浓密机与普通浓密机的作用机理不同，它在清水层与矿浆之间有一个明显的界面，上清水是从过滤沉降带过滤出来的。只有在较稀薄的矿浆中在絮凝剂的作用下，才能产生。稀释矿浆直接利用浓密机内的上清水不需要另外加水。
深锥膏体浓密机是在浓密机的基础上发展起来的，除上述特性外，它必须有足够的压缩时间，并且有提高排矿浓度、降低矿浆屈服应力的措施。
根据我们的研究成果，下面是我们对浓密机和深锥膏体浓密机作用机理的论述和理解。
刮泥机蜗轮减速机正确的检修保养方法作者：
1、确保组装品质
为了确保组装品质，该厂选购和制做了许多维修工具，拆解和重新安装减速机蜗轮、蜗杆、滚动轴承、传动齿轮等零部件时，避免出现用锤子等其他硬工具直接敲打；拆换传动齿轮、蜗轮蜗杆时，尽可能应用原装零部件和成对拆换；装配输出轴时，要考虑公差配合，D50mm，应用H7/k6，D50mm，应用H7/m6，另外要应用防粘剂或油，防护空心轴，预防磨损锈蚀，预防配合面积垢，维修时难拆解。
2、工业润滑油和添加剂的应用
蜗轮减速机通常应用220#机油，对许多负荷量偏重，运转频繁，应用环境不佳的减速机，还可以应用了许多润滑油添加剂（如安治化工公司的即可佳），减速机在终止运转时，机油仍然附在传动齿轮表层，形成保护膜来预防重负荷量，低速，高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还带有密封环调节剂和抗漏剂，让密封环保持柔软和弹性，有效减少工业润滑油外泄问题。
3、减速机重新安装位置的确定
位置容许的情形下，尽可能不应用立式重新安装。立式重新安装时，工业润滑油的添加量要比水平重新安装多许多，很容易导致减速机发烫和漏油。一些是应用立式重新安装，历经长时间运转后，传动齿轮都有很大的磨损，甚至于损坏，历经调节后，情形取得了很大提升。
4.建立相应的润滑维护保养管理制度
并对减速机做好基础维护保养，保证每一台减速机都有主要负责人定期维护，当在工作中察觉油温明显上升，温升高于40℃或油温高于80℃，油的品质下降或在油中察觉较多的铜粉以及形成异常的噪声等问题时，要马上关停立即维修，排除故障，拆换工业润滑油后再应用。加油时，要考虑油量和重新安装位置要一致，确保减速机取得恰当的润滑。
在线客服
18633709070
1275688820@qq.com
