JWZ浓密机减速机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比，浓密机具有较大的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代，美国开始使用下加料式浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对浓密机运行状态的自动调节。
浓密机提升设备的优化和相关方法
（1)扩大间隔。造成直径为18m的沉降机发生蜗壳断开的原因就是轴心往上部移动。升起设备的主干和轴心的间隔是3mm,所以必须地扩大间隔，防止轴心上移对涡轮上部的盖的破坏。在实际情况里，如果整个机械超载了，将粑子升起到一定的位置，就不再为超载的情况，轴心也无法在摩擦力变大的状况下上移，但如果这个间隔变的过大，那么就会对耙子升起的长度造成一定影响，按照真实的状况，如果在套筒的末端外加厚度为3mm的铺垫，把原设计的间隔扩大到6mm,就对整个升起设施有好处，就可以防止蜗轮顶部的盖出现断开的现象。
（2)对机器进行润滑的手段的优化。对整个沉降机进行的修理时，检查到轴心与蜗轮二者几乎是在非常干燥的情况下进行摩擦的。因为轴心和蜗轮洞进行咬合的间隔过小，同时，这两者仅仅有相向的活动，并由于输送润滑剂的管道过长，造成摩擦力变大，上述原因对常规的润滑作业造成相应的难题。所以，必须使用压力相对较高的喷射设备进行润滑作业，并对其相关的设备造成安检工作。
（3)备件制造的条件。在整个动力传输装置中，想要杆和蜗轮进行标准的咬合，往往会利用相关配套的设施，所以，在进行相关配件的购置时必须购置同一个制造者的零件。在制造耙子的过程中，必须根据原有的设计要求进行制造，整个过程都必须严格按照规定的要求去进行，以防出现重大的不良影响。
概述
刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。2、维护简单、方便，运行费用低。3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简单紧凑、。4、电气元件均采用户外型，，可随机控制或远程控制。5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
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