蜗轮减速机一般故障原因及排除方法：故障类型故障原因排除方法减速机过热超负荷运载
润滑油过少或过多
润滑油不良或过多
油封过度洗擦
出力与传动装置连接不当调整至适当负荷或选大机型
依指示加入适当润滑油
油排出后加入适当润滑油
在油封处滴数滴润滑油
调整至适当位置减速机杂音蜗轮、蜗杆齿合不良
轴承损伤或间隙过大
润滑油不足
异物侵入修整齿接触面
更换轴承
依指示加入适量润滑油
去除异物并更换润滑油不正常振动传动装置固定不良
蜗轮磨耗或损伤
轴承磨耗或损伤
螺栓松脱
油标破损固定传动装置
更换蜗轮
更换轴承
拧紧螺栓
去除异物并更换润滑油漏油油封损伤
密封垫破损
油量过多
油塞松脱
油标破损更换油封
更换密封垫
加入适量润滑油
拧紧油塞
更换油标入力或出力轴不转蜗轮、蜗杆过热
轴承损坏
异物侵入
蜗轮、蜗杆过度磨损更换或维修
更换轴承
去除异物并更换润滑油
更换蜗轮或蜗杆涡轮过度磨损超负荷运载
润滑油不良或不适当
润滑油不足
轴承磨损
运转温度过高
浓密机工作原理及特点浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。
浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机的主要特点是：
（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
概述
刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。2、维护简单、方便，运行费用低。3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简单紧凑、。4、电气元件均采用户外型，，可随机控制或远程控制。5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
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