蜗轮减速机在运行过程中，由于摩擦生热导致内部温度升高是正常的。但是当出现异常高温时就需要引起注意了：
1.轴承损坏或磨损严重；润滑不良、油量过多或者过少造成搅拌大阻力矩和发热等问题都是可能导致高速旋转的涡杆与输出轴之间的摩擦增加，从而产生热量使整机出现过热点。此时应检查齿轮箱制造精度是否达到标准要求以及安装基础面的水平度误差过大所造成的。同时需要更换配件并清理减速机箱内的润滑油脂。要保持设备周围的清洁程度以便于散热风扇工作提高冷却效果。
2.油品质量差也会让机器产生的黑点较多甚至会卡住重要部位致使机组无法正常运转而引发的故障问题不容忽视,因此必须及时对机油进行保养并且更换新油。若有不慎加入过量空气性密封胶也是同样的道理:要把多余的剔除去以维持其良好的通风性能才能正常使用且寿命更长。
蜗轮减速机的选型依据负载的性质和传动比的大小，其中的是选择合适的齿轮材质。目前常用的材料包括铸铁、钢及青铜等。
对于低速重载的场合应选用高强度合金刚（如铬镍钛不锈钢）或渗碳淬硬轴承座圈；中速度轻负荷情况下可采用时效硬化法使硬度较高的软基体零件承载能力接近于具有矫顽力的磁性金属部件；而高速冲击条件下则应当用韧性较好的不锈铜耐蚀性好易于获得良好表面的非磁性和半磁性的铝合金或其他类似材料的增速机.同时考虑使用安全性进行合理的机械性能匹配以确保设备能够安全稳定地运行。
蜗轮蜗杆减速机具有以下优点：
机械结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；
热交换性能好，散热快，运行温度低；
运行平稳，噪音小，寿命长，可靠性高；
具有自锁功能，适用于提升作业等需要安全防护的场合；
使用范围广泛，适用于各类工业、建筑和农业等领域。
但是，蜗轮蜗杆减速机也存在以下缺点：
效率较低，损失了部分能量；
不能长时间运行在高转速下，否则容易发热，影响使用寿命；
蜗轮蜗杆之间的摩擦较大，需要定期维护和保养。
因此，在选择蜗轮蜗杆减速机时，需要根据实际需求进行选择，注意产品的品质和使用寿命。
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