新型齿轮技术发展趋势
几种新型的齿轮技术，国内外研究现状，提出了在国内齿轮技术的发展方向，随州齿轮箱，为新型变速器的研发解决关键技术。 关键词：齿轮技术 高强度 抛物线齿轮 圆弧齿轮 现代工业中各种机械对齿轮的精度、速度、噪音以及结构紧凑性的要求日益提高，尤其在航空领域，更加要求齿轮传动具有高强度、低噪音以及高功率密度等特点。因此如何大幅度提高齿轮传动的承载能力与啮合质量并延长齿轮的使用寿命，是一项重要研究课题。而应用新技术、探索新齿形及其新的加工方法，是挖掘齿轮的承载能力、改善传动性能的一个重要途径。
目前应用多的渐开线圆柱齿轮由于其设计、加工、检测及装配等方面的优越性，已经逐渐形成一整套成熟的加工方法和设备，并且长期占据统治地位。但是它由于其固有的凸凸接触模式使得齿廓综合曲率半径受到中心距的严格限制，并影响齿面接触强度的提高和动压油膜的形成，齿面滑动系数不均匀程度大，导致轮齿的磨损、寿命降低。为了拟补渐开线齿轮强度不足的特点，学者们先后提出了多种类型的圆柱齿轮传动形式，如圆弧齿轮、抛物线齿轮、圆弧齿线圆柱齿轮、微线段齿轮、错齿圆柱齿轮等等[1]。
铸钢7 R' Q6 S/ q& O# x( h
当齿轮直径d〉400mm，结构复杂，锻造有困难时，可采用铸钢。
材料ZG45.ZG55，正火处理。left: 1px; } .dsp-logo { 常化，調质。
铸铁
抗胶合及抗点蚀能力强，伟鑫B4HS14齿轮箱，但抗冲击耐磨性差。
适合工作平稳，功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作，适于开式传动。 四、非金属材料( U V( c e/ Y! H- j& U- b
布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。 选取材料时应考虑：
齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。6 p) E; d. M$ E+ Z 1．对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。' g' i/ l. |4 O$ x) i& e2 D% F& Z
2．对于高速闭式传动，齿面易点蚀，伟鑫B4HS8齿轮箱，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。4 L) ]+ H( G: ?4 j' Z. [) U
3．对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。
4．力求材料品种少，便于管理，考虑资源和供应情况。 5．当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢
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